實木家具生產機械配料的典型工藝與設備

在實木家具生產過程中，零部件的制作通常都是從配料開始的，經過配料將板材鋸切成一定規格尺寸的毛料。

配料就是按照產品零部件的尺寸、規格和質量要求，將鋸材鋸制成各種規格和形狀的毛料的加工過程。因此，配料是實木家具生產的重要前道工段，直接影響產品質量、材料利用率、勞動生產率、產品成本和經濟效益等。

先采用單鋸片或多 鋸片縱解圓鋸將實木鋸材按照零件的寬度 或厚度尺寸縱向鋸解成板條，再根據零件的長度尺寸采用普通橫截鋸，將其截成毛料，同時截去缺陷部分。

這種工藝適用于配制同一寬度或同一厚度的規格毛料。

先將板材經單面或雙面壓刨刨削加工，再進行橫截或縱解成毛料。由于板面先經粗刨，所以材面上的缺陷、紋理及材色等能較清晰地顯露出來，操作者可以準確地看材下鋸，按缺陷分布情況、紋理形狀和材色程度等合理選材和配料，并及時剔除不適用的部分。

按照零件的寬度或厚度尺寸要求，先將實木鋸材在具有機械進料的單鋸片或多鋸片縱解圓鋸機上進行縱向鋸解加工成板條，然后再通過機械或自動進料的優選橫截鋸自動檢測板條長度、缺陷位置和等級等信息，并進行優選定長、截去缺陷等橫截加工。

這種工藝是將機械進料的縱解圓鋸機、機械或自動進料的優選橫截鋸，連成生產線，并通過滾筒或皮帶運輸鏈和人工的部分參與協作（如通過人工劃線方式 標注木材表面缺陷位置及等級區域），適用于配制同一寬度或同一厚度規格的大批量毛料，生產效率高。

隨著工業4.0和智能制造在家具制造業中的推廣應用，在現代實木家具、實木櫥柜、實木門窗等產品生產制造過程中，隨著實木零部件造型多樣化和大規模定制方式的嘗試，機械配料也開始由自動化向智能化的方向發展。

尤其是智能優選設備和在線無損檢測技術的不斷發展，已經可以形成由自動掃描儀、優選鋸、自動指接機、四面刨、自動高頻拼板機等設備組成的機械智能與優選配料的生產線。

好了，今天小編就講到這里，具體有什么不了解或想知道的木工機械可以聯系小編。